单体液压支柱的故障维修

单体液压支柱是煤矿支护设备，对于煤矿安全有十分重要的意义。我公司生产的单体液压支柱产品，质 量优、价格低、资质齐全。规格从0.4米到4.5米，可以满足国内绝大多数煤矿巷道支护要求，欢迎全国各地客户来电洽谈，我公司具有可靠的供应能力，可以 以快的速度供货、到货。 单体液压支柱，活柱头和顶盖上联接销孔相匹配的销孔。

液压设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题，尤其是活塞口变形泄露、井下液压支柱腐蚀等问题，由于设备拆卸较为困难，出现上述问题后传统方法多难以现场解决，以更换新备件为主，但更换周期长且费用较高。

当代针对单体液压支柱新维修方法以高分子复合材料为主，其中应用成熟的是美嘉华技术体系。 其具有优异的附着力和良好的抗压能力，不但能够满足上述工况下的生产使用要求，且操作工艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的 优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能，确保了修复后的耐磨性能，保证了企业的正常生产，避免了设备部件的损坏加剧。

针对目前单体液压支柱的管理现状及存在的主要问题，我们设计了一种集信息处理与计算机通讯技术于 一体的单体支柱智能跟踪管理系统。该系统采用一种抗干扰、防腐蚀、易读写的新型数字识别器件—信息钮扣对所有支柱进行编号，由便携式数据采集器现场采集、 存储支柱编号及时间，并通过RS232／RS485转换器与计算机。针对目前普采与高档普采工作面广泛使用单体液压支柱进行支护、煤矿井下地质条件复杂、 单体液压支柱更新换代快等特点，提出了把虚拟样机技术应用于单体液压支柱设计中这一新的设计方法。 介绍了虚拟样机技术的概念，国内外单体液压支柱的发展状况以及利用虚拟样机技术进行单体液压支柱设计的意义。简要介绍了单体液压支柱在生产过程中出现胀缸 的情况及危害性。采用理论计算、试验室实验、铁谱分析等技术方法,研究分析了胀缸产生的条件及成因。结果表明:单体液压支柱在额定工作阻力条件下能够保证 正常工作,只有在三用阀出现失效的情况下,活塞腔压力超过额定值后得不到释放,液压引起的应力超过缸体的极限应力而导致其变形损坏。