单体液压支柱的作用

单体液压支柱 大的作用就是保证了施工人员的安全。因为单体液压支柱入井前是要进行压力测试的，那么这个测试是怎样进行的呢，下面请跟着小编来学习看一下吧， 看看单体 液压支柱入井前的测试是怎样的。一般做压力试验的办法就是将油缸连接到液压源上，也就是泵站给油缸一定的压力，要超过正常使用压力进行压力试验， 连接部 位和系统内不能有泄漏，根据压力的变化来确定是否能保证使用，再一个办法就是把油缸给上一定的压力后给支柱的顶部加载荷根据载荷的变化来确定油缸的 质 量。单体液压支柱设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题，尤其是活塞口变形泄露、井下液压支柱腐蚀等问题。

单体液压支柱由 于设备拆卸较为困难，单体液压支柱出 现上述问题后传统方法多难以现场解决，以更换新备件为主，但更换周期长且费用较高。当代针对单体液压支柱新维修方 法以高分子复合材料为主，其中应用为 成熟的是美嘉华技术体系。其具有优异的附着力和良好的抗压能力，不但能够满足上述工况下的生产使用要求，且操作工 艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受 限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能，确保了修复后的耐磨性能，保证了企业的正常生产， 避免了设备部件的损坏加剧。

 安全不管在什么时候都是重要的，单体液压支柱更好的保证了施工人员的安全问题。因为在目前国内外支柱，存在内泄漏而造成支柱虚顶，甚至造成支柱自动倒下而伤人的事故隐患。而DWX型 支柱的所有密封点均为外设，可用肉眼直观检查，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱，保证了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性。支柱无柱头无活塞无圆弧 焊缝，使支柱结构工艺简化，安全性提高。其活柱和油缸均为整体结构，强度大， 稳定性好。目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当 活柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便 也不安全；而支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高 而升高，操作方便，安全可靠。只有安全有了保障，人们的生产积极性才能更好的发挥出来，安全永远是首位的。