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玻璃钢单体液压支柱的验收是确保其井下支护安全、可靠的关键环节。验收需依据MT 112.1《矿用单体液压支柱 通用技术条件》 及相关企业标准,重点核查材质、密封性能、尺寸精度及安全标志。以下是标准化验收要点:
安全标志:支柱必须具有有效的矿用产品安全标志证书(MA/KA),且证书编号与产品铭牌一致。无证或证书过期产品严禁入井。
随行文件:核对合格证、使用说明书、三用阀调定压力检验报告、出厂检验报告(含密封试验、压力试验数据)。
铭牌:缸体显著位置固定铭牌,标明型号(如DW25-250/100X)、额定工作阻力(kN)、安全阀调定压力(MPa)、出厂编号及日期。
玻璃钢缸体:
表面光滑、色泽均匀,无裂纹、鼓包、分层、气泡、纤维裸露或树脂剥落。
内壁无划痕、无杂质,直线度≤1.5mm/m。
阻燃抗静电性能:氧指数≥28%,表面电阻≤3×10?Ω(需查验第三方检测报告)。
活柱:
镀铬层均匀、无剥落、锈蚀、纵向划痕;硬度≥800HV,厚度≥0.05mm。
直线度≤0.5mm/m,外径公差f7/f8。
金属件:底座、手把体、三用阀无铸造缺陷、毛刺,螺纹无烂牙。
关键尺寸:
支柱总高度(最小~最大)偏差:±5mm。
缸体内径公差H8/H9,粗糙度Ra≤0.8μm。
三用阀安装接口螺纹:M35×1.5或M45×2,配合良好。
| 试验项目 | 方法 | 合格标准 |
|---|---|---|
| 低压密封 | 注入2MPa乳化液,保压2分钟 | 压降≤0.2MPa,无渗漏 |
| 高压密封 | 注入额定工作压力(如25-38MPa),保压4分钟 | 压降≤0.5MPa,各连接处无漏液 |
| 升降性能 | 空载升降3次 | 动作平稳、无卡滞,活柱伸缩到位 |
| 初撑力 | 额定泵压下注液 | 初撑力≥额定值×95% |
| 安全阀开启压力 | 缓慢加压至安全阀开启 | 开启压力在调定值±5%以内,关闭压力≥85%开启压力 |
| 玻璃钢缸体静载强度(抽检) | 施加1.5倍额定工作阻力,保压5分钟 | 无鼓包、裂纹,残余变形≤0.05% |
敲击听音:用木槌轻敲缸体,应发出清脆声响;声音沉闷可能内部有分层。
紫外线防护:检查缸体表面有无发黄、粉化(树脂老化迹象),运输及存放中严禁暴晒。
金属-玻璃钢结合部:底座、手把体与缸体连接处应无缝隙、无渗漏,螺纹或粘接牢固。
包装:支柱应水平放置,多层码放时层间垫软质衬垫,捆扎牢固,避免磕碰。
防护:活柱裸露部分涂抹防锈油,三用阀加装防尘帽。
标识:外包装注明“禁止暴晒”“防潮”“轻放”等警示语。
出现以下任一情况,应拒收:
无安全标志证书或铭牌与证书不符。
缸体有裂纹、鼓包、分层等严重缺陷。
高压密封试验压降超标或渗漏。
活柱镀铬层严重剥落或弯曲。
三用阀安全阀开启压力偏差>±10%。
玻璃钢单体液压支柱验收应遵循“证照齐全、外观无损、尺寸达标、性能合格、材质可靠”的原则。重点核查玻璃钢缸体有无隐蔽缺陷(如分层、纤维外露)和密封性能(尤其金属与玻璃钢结合部)。建议到货后按批次抽检10%(至少3根)进行高压密封及静载强度试验,确保支柱在井下能够提供可靠的主动支撑力。