日常使用单体液压支柱细节

    我们本期内容来详细了解一下日常使用单体液压支柱细节！使用单体液压支柱的如果没有掌握好其基本原理，缺乏使用管理常识，违反操作规程，单体液压支柱将会受损，采煤工作面将会出现冒顶事故，使生产受到严重影响，给工人生命带来威胁。
    1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
    单体液压支柱经长途运输，装卸，容易导致密封眼损伤，活塞弯曲，缸体凹陷，弹簧脱落。其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置必须牢固可靠。使用单体液压支柱的工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。
    2、每班使用单体液压支柱前，必须对上班单体液压支柱进行检测，并建立好记录台账。由于地质条件，煤层赋存状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化，以便有效控制顶板，保证回采工作面安全，防止单体液压支柱“带病”工作。对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的单体液压支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的单体液压支柱时，必须制定安全技术措施。
    3、单体液压支柱支护要及时，支架架设要牢固，初撑力要足够。
    采煤工作面发生爆破后，必须立即挂梁支护，严禁空顶作业。所有的支架必须架设牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。为了使单体液压支柱适应顶板下沉的需要，增加单体液压支柱的稳定性，加大支架对顶板的摩擦力，提高支架系统的支护刚度，必须保证有足够的支撑力。柱径为80mm的，其初撑力不得小于60KN；柱径为100mm的，其初撑力不得小于90KN。使用单体液压支架时,必须初撑力≥80%规定值。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施，满足安全的条件下，必须经企业负责人审批。
    4、保持单体液压支柱清洁度，防止活塞弯曲。因单体液压支柱在使用过程中，其三用阀、油缸、活塞等部件，经常沾着煤泥、小沙粒、油垢、铁锈等，这样大大地影响密封性能，造成手把、底座或三用阀漏液，单体液压支柱自动卸载倾倒。同时工作面严禁使用单体液压支柱顶推溜子，或倒支单体液压支柱用来压溜头，压回柱绞车。当发现“死柱”时，严禁用炮轰，锤砸或机械强行回撤。如若搬运时不小心，猛力敲砸往往会造成活塞弯曲，油缸变形。
    5、测试时乳化液浓度配比要确保，注液时操作方法要适当。
    乳化液采用2%-3%的M-10号乳化油与98%-97％的清水混合配置而成。水质要经过净化处理，酸碱度经化验符合要求。防止缸体部件腐蚀，严禁用清水代替乳化液；防止泵站管路老化，接头处破裂漏液，其乳化液浓度必须经常测试，确保泵站压力18Mpa以上。工作面三用阀柱液口千万不能垂直于煤壁，以免放炮时崩入煤尘，也防止三用阀意外崩出伤人。另外注液前应先开启注液枪冲刷枪口和阀注液嘴，防止将煤尘注入阀体，注液枪不用时应挂在单体液压支柱手把体上，不能乱丢乱放。所有撤出的单体液压支柱应及时外运，防止任意倒在工作面中，造成单体液压支柱被污损，影响正常使用。修后还必须进行压力试验，否则因达不到工作特性可能诱发安全事故的发生。因此，凡搬运上井的单体液压支柱必须根根拆洗，清除煤尘等赃物；对受腐蚀，带麻点的活柱，应进行磨平抛光处理，三用阀经长期使用后，密封圈老化，渗漏现象严重，必须拆检并更换密封圈件。对维修的单体液压支柱，应做高低压、稳压试验，经验收合格后，方可继续投入采煤工作面中使用。
    6、强化单体液压支柱现场管理，提升企业经济效益，保持工作面支架的完整性。为防止单体液压支柱在使用过程中，过早损毁甚至报废，减少丢失，加快周转，必须加强现场管理。单体液压支柱必须编号，专人分管，班班交清，同时建立好记录台账。采煤工作面支架的密度，即柱距和排距是经过测算和实践经验证明取得。支架密度过密，造成支架占用率高，操作人员劳动强度大；支架密度过稀，支架将不能很好地支护顶板，可能导致冒顶事故的发生。常用的控顶距一般为两种：①、“三、四排”控顶，见四回一；②、“三、五排”控顶，见五回二，单体液压支柱柱距为0.8m，排距一般为0.8-1.2m。因此，严禁在控顶区域内提前摘柱，碰到或损坏，失效的单体液压支柱，必须立即恢复或更换。移设输送机机头，机尾或绞车时需要拆除附近支架时，必须先架好临时支架，，待移过后，正式架设支架。否则将破坏支护系统的力学平衡条件，使顶板下沉量增加，产生裂隙，顶板离层下沉甚至冒落。
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