本站的这篇文章给大家分享一下玻璃钢单体液压支柱自身特点及维修技术要求，璃钢单体液压支柱不同于其他支柱它是矿业的临时支护设备，对矿业有很重要的作用，现在我们具体来了解一下这篇文章的主要内容！
玻璃钢单体液压支柱自身特点及维修技术要求：
玻璃钢单体液压支柱以乳化液或静压水为工作介质，由于关键零部件（活柱、缸筒、底座、复位弹簧等）采用的防腐工艺，有一定的耐酸、耐碱性，适用于不同的工作环境。
玻璃钢单体液压支柱为临时支护设备，是煤矿行业进行巷道掘进、巷道维修中进行超前支护和临时支护的新型装备。
玻璃钢单体液压支柱具有重量轻、耐腐蚀、易操作等特点，重量仅为同高度钢支柱的40%左右，可以大大减轻操作者的劳动强度，提高工作效率。玻璃钢单体支柱是一种新型单体液压支柱，使用安全，可靠，轻便，得到各大煤矿的一致好评和认可，在煤矿支护中应用越来越广泛。
玻璃钢单体液压支柱工作原理玻璃钢单体液压支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，单体液压支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；如若下降则打开 三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作。
1标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。
2自制零件（包括外协件）或改制零件必须符合图纸要求。
3支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时，焊缝应符合MT 112标准中5.3.6、5.3.7条的规定。
4内注式支柱非承压焊缝修复后，不允许出现常压下渗漏。
5零件修复精度应符合以下规定：
5.1油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级，如图纸规定油缸内径公差为H10修复时按H11检查。
5.2油缸工作行程内，内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑，内孔表面粗糙度应达到。
5.3活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。
5.4其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。
6活柱表面修复后应进行防腐蚀处理，表面无凸出部位，表面允许留有轻微凹坑或划痕#深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖，不露基体。
7所有零件检验合格后方可组装，对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。
这便是玻璃钢单体液压支柱自身特点及维修技术要求的具体解释啦！支柱在长时间的使用以后一定要进行维护，只有更好的维护才能更好的保证玻璃钢单体液压支柱的合理使用。
