单体液压支柱是么煤矿使用不可缺少的支护设备，在矿业施工过程中用量很大，单体液压支柱大概使用8个月便要维护保养，时间久了便会损伤支柱甚至减少使用寿命，那么单体液压支柱维修之后的合格标准是怎么样的呢？我们现在来看一下！
单体液压支柱维修合格标准:
1.一般规定
1.单体液压支柱检修应全部解体，各部件清洗干净，零件装配前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。
1.2维修好的支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。
1.3支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。
1.4大修理主要是修理油缸、活柱体、活塞、底座、顶盖、手把、复位簧，改制支柱、全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
1.5活柱表面修复后应进行防腐处理，表面无凸出部分，允许留有轻微凹坑或划痕，深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖不漏基体。
1.6按图纸及有关技术文件进行组装。
1.7维修后的支柱应按有关规定进行操作性能及密封性能检验，任何性能指标不合格的支柱不允许出厂。
2.活柱体检测项目及技术标准依据MT/T549《单体液压支柱维修规范》零件修复的精度：油缸内径公差、直线度允许比图纸要求低一级，活柱直线度、外径公差允许比图纸要求低两级。
2.1φ100mm缸径的支柱外径尺寸及公差应为φ文库++92h9+mm。
2.2外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于0.5mm。
2.3缸径为φ100mm的支柱底口尺寸及公差应为φ++80h9++mm，底口φ80h9+mm圆柱面不允许锈蚀。
2.4底口15°倒角处粗糙度Ra≤6.3μm。
2.5表面硬度为HB(270～310)度。
2.6镀层厚度应为(45～60)μm。
2.7阀孔尺寸及公差φ++42H9mm。
2.8镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤。
2.9高压焊缝试验，1.5倍额定工作液下保压2min无漏液。
这便是小编给大家说的单体液压支柱维修合格标准啦！符合这个维修标准并且合格了，才能出厂使用，如若不然那便是不合格不能长时间使用！
