用在煤矿井下的单体液压支柱在长时间的使用中，设备难免会出现一些问题，减少设备故障比较好的办法便是找到一些损坏的一些原因，如果大家对此不是很了解，那么大家也不要着急，因为接下来，我们的生产厂家给大家分享了关于单体液压支柱容易损坏的一些原因，希望大家可以认真的阅读，期待大家的关注。
单体液压支柱损坏原因：
1、采煤工作面单体液压支柱由于受到经常搬运、反复摔碰、职工操作不当、现场管理不善等因素的影响，使得损坏率逐年上升，给采煤工作面的安全生产带来极大的隐患。所以对单体液压支柱的损坏原因进行分析，制定针对性的解决方法，以确保采煤工作面的安全生产，为矿井创造更大的经济效益已是当务之急。
2、单体液压支柱损坏原因单体液压支柱主要由顶盖、三用阀、活柱体、油缸、复位弹簧、活塞、底座等部件组成。这些部件均有一定的使用寿命，超期使用，势必造成部件损坏，职工的现场操作不当会加快部件损坏超期使用、搬运操作不当、使用不当、乳化油质量差等是支柱损坏的主要因素。
3、超期使用超期使用支柱，由于部件长期磨损，支护性能大大降低。因不能及时组织升井检修，加速了支柱的老化，给生产带来极大的安全隐患。
4.搬运操作不当近几年新安装的采煤工作面，人井单体液压支柱均经过检修、试压，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，造成了单体液压支柱的损坏。
使用不当
5.采煤工作面现场使用不当，也是造成单体液压支柱损坏的主要原因。用铁锤等硬砸，造成人为损坏。另外支柱超高使用，也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作面，放炮时装药过多，不采取保护措施，崩坏支柱现象时有发生。无专用移溜设备，几乎全部用单体液压支柱顶移输送机，支柱腰部侧向受力过大，机械损坏十分严重。
6.乳化油质量差 配制浓度适当的乳化液作为单体液压支柱工作介质，具有润滑、防腐、防锈作用，可有效保护单体液压支柱，延长其使用寿命。但是在使用中，操作人员常常擅自降低乳化液浓度，由于乳化液浓度偏低，支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。同时，近几年来，一些假冒伪劣乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响支柱使用。
7.其它不确定原因由于矿井压力大，造成支柱钻底严重，在采用机械回收时，易拉断支柱。另外，在轻型液压支架综采面前支护仍然采用单体液压支柱扶棚，由于泵站压力一般在30MPa以上，很容易损坏支柱。
单体液压支柱损坏解决方法 :
1.采煤工作面单体液压支柱管理是安全生产管理中的主要工作，这便要求，既要严把进矿单体液压支柱、乳化油质量关，又要狠抓现场操作和支柱维修管理，以期达到标本兼治的目的。
2.保证资金投入，加快支柱更新步伐，在目前经济形势下，矿井要从长远安全利益考虑，着眼于安全生产，统筹安排，千方百计保证资金到位，杜绝支柱带病工作。
3.注重维修，从根本上提高支柱维修质量，还必须从制度上人手，建立健全维修岗位责任制。使用单位与维修单位必须签订质量保证合同，确保质量过关。
4.严把乳化油进货，加强乳化油管理，矿井要集中进货，严防假冒伪劣产品流入矿井。因此，重要的工作便是狠抓现场落实，确保乳化液质量合格，并制定考核管理办法，纳入质量标准化考核。
5.搞好职工培训。提高现场职工的操作技能。实践证明，用好管好单体液压支柱，必须首先提高工人操作素质，对工人进行技能教育的同时，强化现场遵章作业管理。在支柱搬运过程中，严格执行“轻装轻卸”的原则，杜绝硬砸猛摔的现象。另外，还要强化职工主人翁意识，在实际操作中严格按照操作标准进行作业。通过分析找到采煤工作面液压单体支柱损坏的原因，并据此原因，提出了问题的解决方法，确保了矿井采煤工作面的安全生产，给矿井创造了经济效益。
这便是本站给给大家整理分享的单体液压支柱损坏原因以及单体液压支柱损坏解决方法啦！大家可以细品一下内容结合实际想一下如果从根本上用好支柱，提高支柱的使用寿命！
