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如何管理单体液压支柱?

时间:2020-02-20 | 标签:管理单体液压支柱单体液压支柱     现在煤矿井下使用的单体液压支柱相比摩擦式金属支柱有很多优点,一是结构简单,初撑力高;二是具有恒阻特性,工作阻力大;随着科技技术的进步,支护改革的发展,单体液压支柱的使用越来越广泛,为了更有利于采煤工作面的顶板管理但在采煤工作面如何用好,如何管好单体液压支柱,是一个值得探讨的问题。   

    管理单体液压支柱:

    1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。  单体液压支柱经长途运输,装卸,容易导致密封眼损伤,活塞弯曲,缸体凹陷,弹簧脱落。其试验原则是,在2分钟内不许有压降,4小时内缸体不允许有渗漏,升降柱不准有卡阻,限位装置必须牢固可靠。使用单体液压支柱的工作面,必须存有一定数量的备用支护材料。 
    2、每班使用单体液压支柱前,必须对上班支柱进行检测,并建立好记录台账。  由于地质条件,煤层赋存 状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化,以便有效控制顶板,保证回采工作面安全,防止支柱“带病”工作。对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换。在同一采煤工作面中,不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时,必须制定安全技术措施。
    3、支护要及时,支架架设要牢固,初撑力要足够。  采煤工作面发生爆破后,必须立即挂梁支护,严禁空顶作业。所有的支架必须架设牢固,迎山有力,并有防倒柱措施,严禁在浮煤或浮矸上架设支架。  为了使支柱适应顶板下沉的需要,增加支柱的稳定性,加大支架对顶板的摩擦力,提高支架系统的支护刚度,必须保证有足够的支撑力。柱径为80mm的,其初撑力不得小于60KN;柱径为100mm的,其初撑力不得小于90KN。使用单体液压支架时,必须初撑力≥80%规定值。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的,在制定措施,满足安全的条件下,必须经企业负责人审批。 
    4、保持支柱清洁度,防止活塞弯曲。  因单体支柱在使用过程中,其三用阀、油缸、活塞等部件,经常沾着煤泥、小沙粒、油垢、铁锈等,这样大大地影响密封性能,造成手把、底座或三用阀漏液,支柱自动卸载倾倒。同时工作面严禁使用单体液压支柱顶推溜子,或倒支支柱,用来压溜头,压回柱绞车。当发现“死柱”时,严禁用炮轰,锤砸或机械强行回撤。如若搬运时不小心,猛力敲砸往往会造成活塞弯曲,油缸变形。 
    5、测试时乳化液浓度配比要确保,注液时操作方法要适当。乳化液采用2%-3%的M-10号乳化油与98%-97%的清水混合配置而成。水质要经过净化处理,酸碱度经化验符合要求。防止缸体部件腐蚀,严禁用清水代替乳化液;防止泵站管路老化,接头处破裂漏液,其乳化液浓度必须经常测试,确保泵站压力18Mpa以上。工作面三用阀柱液口千万不能垂直于煤壁,以免放炮时崩入煤尘,也防止三用阀意外崩出伤人。另外注液前应先开启注液枪冲刷枪口和阀注液嘴,防止将煤尘注入阀体,注液枪不用时应挂在支柱手把体上,不能乱丢乱放。所有撤出的支柱应及时外运,防止任意倒在工作面中,造成支柱被污损,影响正常使用。
    如果使用单体液压支柱没有掌握好其基本原理,缺乏使用管理常识,违反操作规程,支柱将会受损,采煤工作面将会出现冒顶事故,使生产受到严重影响,给工人生命带来威胁。为了提高经济效益,节约降耗,向内挖潜,更好地用好,管好单体液压支柱,有效地控制顶板,确保安全生产!
单体液压支柱