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单体液压支柱在使用过程中的发展

时间:2019-09-10 | 标签:单体液压支柱单体液压支柱发展

矿山支护设备在目前使用频率较高单体液压支柱,我们来看一下它的发展历程。我国煤矿的回采工作面支护装备,除一部分整体自移式液压支架外,主要的仍使用六十年代初期发展的摩擦式金属柱,用这种单体液压支柱的回采工作面的产煤量约占百分之七十以上。    

六十年代初期,回采工作面几乎全部使用木支架。当时开始了第1次支护技术改革,即以摩擦式金属支柱配以绞接顶梁代替木支护,单体液压支柱,并经历了大约三年时间大量推广应用。单体液压支柱,其突出的效果之一是大幅度的降低了木材消耗。与此同时,也促使人们认识到矿山支护是一门综合的技术,单体液压支柱,与岩层控制及采掘工序紧密相关,对加强顶板管理促进an全生产起着举足轻重的作用。 

摩擦式金属支柱的大量采用,取得了有益的成果。但是,众所周知,它存在着结构上的缺陷,如初撑力低、劳动强度大等,已不能适应机械化采煤和加快循环推进速度的需要,单体液压支柱,须进行有系统的支护技术改革。单体液压支柱    

我国在六十年代已开始了液压支柱的研究,经过一度中断后,于七十年代初继续进行研究试制工作,至七十年代末 完成了工业性试验,单体液压支柱,进行了技术鉴定,现已经投入成批生产,并正在有计划的逐步进行回采支护的更新换代工作。

近几年国内的大量实践证明,使用单体液压支柱有着良好的技术经济效果,适合国情,适应煤矿的具体情况,是进行回采支护第2次技术改革的一个方向。是200多个已经使用过单体液压支柱的工作面的平均综合技术经济指标。

单体液压支柱

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