单体液压支柱在使用过程中的发展

矿山支护设备在目前使用频率较高单体液压支柱，我们来看一下它的发展历程。我国煤矿的回采工作面支护装备，除一部分整体自移式液压支架外，主要的仍使用六十年代初期发展的摩擦式金属柱，用这种单体液压支柱的回采工作面的产煤量约占百分之七十以上。    

六十年代初期，回采工作面几乎全部使用木支架。当时开始了第1次支护技术改革，即以摩擦式金属支柱配以绞接顶梁代替木支护，单体液压支柱，并经历了大约三年时间大量推广应用。单体液压支柱，其突出的效果之一是大幅度的降低了木材消耗。与此同时，也促使人们认识到矿山支护是一门综合的技术，单体液压支柱，与岩层控制及采掘工序紧密相关，对加强顶板管理促进an全生产起着举足轻重的作用。 

摩擦式金属支柱的大量采用，取得了有益的成果。但是，众所周知，它存在着结构上的缺陷，如初撑力低、劳动强度大等，已不能适应机械化采煤和加快循环推进速度的需要，单体液压支柱，须进行有系统的支护技术改革。单体液压支柱    

我国在六十年代已开始了液压支柱的研究，经过一度中断后，于七十年代初继续进行研究试制工作，至七十年代末 完成了工业性试验，单体液压支柱，进行了技术鉴定，现已经投入成批生产，并正在有计划的逐步进行回采支护的更新换代工作。

近几年国内的大量实践证明，使用单体液压支柱有着良好的技术经济效果，适合国情，适应煤矿的具体情况，是进行回采支护第2次技术改革的一个方向。是200多个已经使用过单体液压支柱的工作面的平均综合技术经济指标。

单体液压支柱